耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（聚酯棉布）或覆蓋有耐高溫或耐熱橡膠的聚酯帆布制成，通過高溫硫化粘結(jié)在一起。適用于輸送175℃以下的熱焦炭、水泥、熔渣和熱鑄件。

提高耐高溫輸送帶工作效率的方法：

1.根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選擇輸送帶的傳動(dòng)滾筒直徑與帶布的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒與換向滾筒的匹配、惰輪槽角度的要求。

2.進(jìn)料方向應(yīng)遵循輸送帶的運(yùn)行方向。為了減少下落物料對(duì)傳送帶的影響，應(yīng)使用溜槽來減少物料的下落距離；在傳送帶的接收部分，應(yīng)縮短惰輪之間的距離，并使用緩沖惰輪防止泄漏。輸送帶應(yīng)采用柔軟適中的擋板，以避免擋板太硬而刮傷輸送帶的皮帶表面。

3.防止皮帶在負(fù)載下啟動(dòng)。

4.如果輸送帶跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

5.不同類型和層的傳送帶不應(yīng)一起使用，其接頭很好用膠粘。

6.根據(jù)使用條件合理選擇輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和層數(shù)。

7.一般情況下，輸送帶的運(yùn)行速度不應(yīng)大于2.5m/s，對(duì)于大塊尺寸和耐磨損的物料以及使用固定梨的卸料裝置，應(yīng)盡可能采用低速。

8.輸送機(jī)在使用中，如果缺少惰輪，應(yīng)及時(shí)添加和修理；惰輪被物料覆蓋，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)緩慢，以防止物料泄漏粘附在滾筒和皮帶之間。注意輸送帶運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不要潤(rùn)滑輸送帶。

9.輸送帶不得被機(jī)架、支柱或塊狀材料堵塞，不得斷裂或撕裂。當(dāng)輸送帶局部損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用人造棉進(jìn)行修補(bǔ)，避免膨脹。

耐高溫輸送帶的選擇：

（1） 選擇很合適的皮帶不僅取決于熱應(yīng)變，還取決于化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力；

（2） 輸送材料的溫度和帶的表面溫度根據(jù)材料的組成、性質(zhì)、表面結(jié)構(gòu)、形狀和粒度而變化。例如，當(dāng)散裝材料的溫度為150℃（焦炭或燒結(jié)礦）并且與皮帶的接觸面積小時(shí)，皮帶的表面溫度可以保持在60-80℃。然而，當(dāng)輸送水泥粉時(shí)，材料溫度與皮帶表面溫度之間的差異很小；

（3） 耐熱帶的壽命很大程度上受帶的表面溫度的影響，這也影響覆蓋橡膠的剝離和帶芯的分層。因此，在選擇膠帶時(shí)，非常重要的是要考慮膠帶的表面溫度，以及環(huán)境溫度，以及膠帶在返回時(shí)是否能夠完全冷卻；皮帶速度和中心距離值得注意；

（4） 厚覆蓋膠是確保皮帶使用壽命長(zhǎng)的重要條件。我們建議用于織物芯耐熱性的覆蓋膠厚度：上蓋為6~8mm，下蓋為2~4mm

耐高溫輸送帶的要點(diǎn)：

（1） 應(yīng)連續(xù)不斷地測(cè)量、記錄和監(jiān)測(cè)整個(gè)帶材的表面溫度，以避免不必要的溫度升高；

（2） 材料和膠帶應(yīng)強(qiáng)制冷卻（很好用水冷卻整個(gè)長(zhǎng)度）；

（3） 保持輸送物料按帶寬均勻分布，不得過度集中；

（4） 防止油（冷卻水中的微量油）對(duì)皮帶的損壞超過熱量本身；

（5） 一旦裝有熱材料的皮帶停止運(yùn)行，應(yīng)采取措施卸載熱材料。